邻苯基苯酚生产工艺

邻苯基苯酚是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、橡胶和塑料等领域。本文将介绍邻苯基苯酚的生产工艺。

邻苯基苯酚的生产工艺主要分为两步：首先是苯酚的硫酸化反应，然后是硫酸化产物的加氢反应。硫酸化反应是将苯酚和浓硫酸在低温下反应，生成邻苯基苯硫酸酯。硫酸化反应的反应条件是硫酸的浓度在80%以上，反应温度在0-10℃，反应时间为1-2小时。反应后，将反应液加入到稀硫酸中，使邻苯基苯硫酸酯水解生成邻苯基苯酚。水解反应的反应条件是稀硫酸浓度为5%-10%，反应温度为70-80℃，反应时间为2-3小时。反应结束后，通过蒸馏、结晶、洗涤等工艺步骤，得到纯度高的邻苯基苯酚。

加氢反应是将邻苯基苯硫酸酯加氢还原为邻苯基苯酚。加氢反应的反应条件是反应温度在120-150℃，反应压力在2.0-3.0MPa，催化剂采用铜、铁等金属催化剂。反应后，通过蒸馏、结晶等工艺步骤，得到纯度高的邻苯基苯酚。

总结来说，邻苯基苯酚的生产工艺是将苯酚先进行硫酸化反应，然后水解生成邻苯基苯酚，最后进行加氢还原得到纯度高的邻苯基苯酚。这一工艺步骤操作简单，产率高，是一种重要的有机合成工艺。