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挤出机造粒工艺路线

来源:化工产品网-原创 发布时间:2024-01-04 00:11:40
挤出机造粒工艺路线

挤出机造粒工艺路线是一种常用的粉体加工技术,主要用于生产颗粒状产品。该工艺路线主要包括以下几个步骤:

1. 原料准备:根据产品配方,将各种原料按比例称量并混合均匀。原料的选择要考虑到产品的性质和用途,以及生产成本等因素。

2. 挤出:将混合好的原料送入挤出机中进行挤压处理。挤出机通过高速旋转的螺杆将原料推向挤出口,同时加热和加压使原料变软并形成流动状态。在挤出过程中,可通过调整挤出机的参数来控制产品的形状、尺寸和密度等特性。

3. 切割:当挤出的产品通过挤出口时,会被切割成固定长度的颗粒。切割方式可以根据产品需求来选择,常用的有飞切式和刀盘式两种。切割后的颗粒会进入冷却水槽进行快速冷却,以保持其形状和稳定性。

4. 干燥:颗粒在冷却后仍含有一定的水分,需要进行干燥处理。干燥方式可以选择烘箱、流化床或喷雾干燥等,具体选用哪种方式需要根据产品性质和工艺条件来决定。

5. 包装:经过以上工艺处理后,颗粒已经成型并达到产品要求。最后将颗粒装入适当的包装中,标注产品名称、规格和生产日期等信息,即可上市销售。

挤出机造粒工艺路线具有高效、稳定、可控性强等优点,适用于生产各种颗粒状产品,如食品、化工、医药和建材等。在未来的发展中,随着挤出机技术的不断升级和改进,挤出机造粒工艺路线有望成为更加普遍和成熟的粉体加工技术。


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