107硅胶如何生产

107硅胶是一种常见的硅橡胶，其主要成分是聚硅氧烷。107硅胶具有优异的耐高温、耐低温、耐腐蚀、防水、防震、绝缘等性能，因此广泛应用于电子、汽车、机械、建筑等领域。

107硅胶的生产主要分为以下几个步骤：

1. 原料准备：硅石、氢气氯化物和甲基氯硅烷是107硅胶的主要原料。硅石需要经过磨碎、筛选等处理，使其粒度达到一定要求。

2. 合成反应：将硅石与氢气氯化物在高温高压下反应生成氯硅烷，再将氯硅烷与甲基氯硅烷反应生成聚硅氧烷。这个步骤需要在反应釜中进行，反应温度通常在150-200℃之间，反应时间约为8-10小时。

3. 加工成型：将合成的聚硅氧烷进行加工成型，通常采用挤出、压延、浇铸等方法。在这个步骤中，还可以添加填料、增塑剂、颜料等辅助材料以改善硅胶的性能和外观。

4. 热固化：将加工成型后的硅胶在高温下进行热固化处理，使其具有更好的机械性能和化学性能。这个步骤通常在烘箱中进行，温度和时间根据不同的硅胶种类和用途而不同。

以上就是107硅胶的主要生产过程。在生产过程中需要注意原料的质量、反应条件的控制、设备的维护等方面，以保证硅胶的质量和性能符合要求。